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  1.1本标准文件对原材料、焊接接头等的力学性能试验的操作的流程进行了规定，同时针对不一样产品类型所涉及的试验要求做了阐述，以满足多种的验收标准的要求。

  断裂后试样横截面积的最大缩减量（S0-Su）与原始横截面积（S0）之比的百分率。

  试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力。对于无明显屈服（连续屈服）的金属材料，为试验期间的最大力。

  5.1.2.2引伸计的准确度级别应符合GB/T12160的要求，测定上屈服强度、下屈服强度，规定非比例延伸强度，规定总延伸强度，应使用不劣于C级准确度的引伸计。

  5.1.3.1试验速率：除非产品质量标准另有规定，试验速率取决于材料特性并应符合要求。

  5.1.1.1原始横截面积的测定应选用合适的量具或测量装置，当横截面尺寸大于2.0~10.0时量具或测量装置的分辨率应不大于0.01，当横截面尺寸10.0时,其分辨率应不大于0.05。

  5.1.1.2原始标距（L0）的标记应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。

  5.1.3.1.2测定抗拉强度（Rm）的试验速率：塑性范围内时，平等长度的应变速率不应超过0.008/s；弹性范围内时，如试验不包括屈服强度或规定强度的测定（如焊接接头），试验机的速率能够达到塑性范围内允许的最大速率。

  5.1.3.2试样的夹持：应使用例如楔形夹头、螺纹夹头，套环夹头等合适的夹具夹持试样并应尽最大的努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用。

  试样受拉面为焊缝正面的弯曲。具有较大焊缝宽度的面称为正面；当两面焊缝宽度相等则先完成盖面层焊缝的一侧为正面。

  4.1应按照相关这类的产品标准或GB/T2975—98的要求切取样坯和制备试样。

  对于比例试样，应将原始标距的计算值修约至最接近5mm的倍数，中间数值向较大一方修约。原始标距的标记应准确到±1%。

  如平行长度（L0）比原始标距长许多，例如不经机加工的试样，可以标记一系列重叠的原始标距。有时，可以在试样表面划一条平行于试样纵轴的线试验机应按照GB/T16825进行检测验证并应为I级或优于I级的准确度。

  当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点，应区分上屈服强度和下屈服强度。

  1.2本标准文件适用于对原材料、焊接接头进行常温拉伸，冲击［常温、低温冲击（10～－60℃）］，弯曲（三点式），硬度(布氏、洛氏、维氏、里氏),压扁的力学性能测试的操作工艺规程。

  下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。