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  摩擦材料的耐磨性是其常规使用的寿命的反映，也是衡量摩擦材料耐用程度的重要技术经济指标。耐磨性越好，表示它的常规使用的寿命越长。

  但是摩擦材料在工作过程中的磨损，主要是由摩擦接触表面产生的剪切力造成的。工作时候的温度是影响磨损量的主要的因素。当材料表面温度达到有机粘结剂的热分解温度范围时，有机粘结剂如橡胶、树脂产生分解、碳化和失重现象。随温度上升，此现状加剧，粘结作用下降，磨损量急剧增大，称之为“热磨损”。

  选用合适的减磨填料和耐热性好的树脂、橡胶，能有效地减少材料的工作磨损，特别是热磨损，可延长其使用寿命。

  摩擦材料的耐磨性指标有多种表示方法，我国GB5763-98“汽车制动器衬片”国家标准中规定的磨损指标（定速式摩擦试验机）100℃～350℃温度范围的每档温度（50℃为一挡）时磨损率。

  磨损率系样品与对偶表明上进行相对滑动过程中做单位摩擦功时体积磨损量，可由测定其摩擦力的滑动距离及样品因磨损的厚度减少而计算出。

  但由于被测样品在摩擦性能测试过程中，受高温影响会产生不同程度的热膨胀，掩盖了样品的厚度磨损，有时甚至会出现负值，即样品经高温磨损后的厚度反而增加。这就不能真实正确反映出实际磨损。故有的生产厂商除测定样品的体积磨损外，还要测定样品的重量磨损率。

  杭州汉乐科新材料是一家专业做摩擦片的公司,有专门研发团队研发各种摩擦材料的配方，也按照每个客户的要求来配比摩擦材料，公司很看重生产管理，始终把质量放在产品生产的首位。公司还建立和实施了一级计量检测体系，保证了产品的质量不断的提高，满足了国内外使用者的要求。有需要者可联系我们，联系电话.

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