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  1.一种超厚造型墙塔吊附墙杆预埋件，其特征是，包括钢管预埋件(1)和钢筋笼隔离

  垫；所述钢管预埋件(1)由钢管(11)和钢筋骨架(12)组成，所述钢管(11)的两侧设置两个所

  述钢筋骨架(12)，所述钢筋骨架(12)由八根钢筋一(121)焊接而成，每两根所述钢筋一

  (121)平行设置构成一组钢筋一(121)，每两组钢筋一(121)首尾垂直设置形成内部为长方

  形框架、四个角落为正方形框架的钢筋骨架(12)，四根所述钢管(11)平行设置并穿过所述

  钢筋骨架(12)的四个正方形框架；所述钢筋笼隔离垫包括上钢筋笼隔离垫(2)和下钢筋笼

  隔离垫(3)，所述上钢筋笼隔离垫(2)由十二根钢筋二(41)构成的长方体框架上方设置多层

  板(4)组成，所述下钢筋笼隔离垫(3)由十二根钢筋二(41)构成的长方体框架下方设置多层

  板(4)组成；所述上钢筋笼隔离垫(2)设置于所述钢管预埋件(1)上方，所述下钢筋笼隔离垫

  2.根据权利要求1所述的一种超厚造型墙塔吊附墙杆预埋件，其特征是，所述钢管

  3.根据权利要求1所述的一种超厚造型墙塔吊附墙杆预埋件，其特征是，所述钢筋一

  4.根据权利要求1所述的一种超厚造型墙塔吊附墙杆预埋件，其特征是，所述钢管预

  5.根据权利要求1所述的一种超厚造型墙塔吊附墙杆预埋件，其特征是，所述钢管预

  面对现代住宅建筑，设计为增加建筑立体美感，外墙造型设计多样，为减少施工投

  入及加快施工进度，采用铝模体系施工，优化后造型墙为中空墙，中心部分采用聚苯板填

  充。在施工全套工艺流程中，塔吊是必不可少的，塔吊在搭设时，需要塔吊附墙杆预埋件来对塔吊进

  行支撑。塔吊附墙杆预埋件位置的准确性以及满足附墙杆需要的刚度对施工的进行至关重

  现有技术中，CN 211998566 U公开了一种超高层塔式起重机附墙结构，提供如下

  技术方案：包括整体的结构和耳板，整体的结构为楼板、主梁或剪力墙，耳板为塔式起重机耳板，

  耳板紧贴整体的结构设置，且耳板的上侧分布设置有多个垫片，整体的结构的另一侧贴合设置

  有钢板，每个垫片均对应设置有一个螺杆，螺杆依次穿过垫片、耳板、整体的结构和钢板，且螺

  筑，增加了塔吊附墙杆位置选择的困难，超厚型(700‑900mm)造型外墙增加了预埋件的安装

  难度，有可能会出现预埋件固定不准确、移位等质量上的问题，导致形成实体后预埋件与附墙杆有错

  杆预埋件，解决超厚型造型外墙安装预埋件时出现预埋件固定不准确、移位等质量上的问题，具

  管预埋件和钢筋笼隔离垫；所述钢管预埋件由钢管和钢筋骨架组成，所述钢管的两侧设置

  两个所述钢筋骨架，所述钢筋骨架由八根钢筋一焊接而成，每两根所述钢筋一平行设置构

  成一组钢筋一，每两组钢筋一首尾垂直设置形成内部为长方形框架、四个角落为正方形框

  架的钢筋骨架，四根所述钢管平行设置并穿过所述钢筋骨架的四个正方形框架；所述钢筋

  笼隔离垫包括上钢筋笼隔离垫和下钢筋笼隔离垫，所述上钢筋笼隔离垫由十二根钢筋二构

  成的长方体框架上方设置多层板组成，所述下钢筋笼隔离垫由十二根钢筋二构成的长方体

  框架下方设置多层板组成；所述上钢筋笼隔离垫设置于所述钢管预埋件上方，所述下钢筋

  笼隔离垫设置于所述钢管预埋件下方；所述钢管预埋件与所述钢筋笼隔离垫尺寸相匹配。

  2.钢筋笼隔离垫能够保证造型墙内附墙杆周圈范围内为混凝土实体，保证附墙杆

  3.预埋件的组成构件易于获得，可在现场根据自身的需求焊接，结构符合常理和操作便捷。

  1‑钢管预埋件、11‑钢管、12‑钢筋骨架、121‑钢筋一、2‑上钢筋笼隔离垫、3‑下钢筋

  优选实施方式，然而应该理解，可以以各种各样的形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施

  方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，还可以将本

  如图1‑3所示，提供了一种超厚造型墙塔吊附墙杆预埋件，包括钢管预埋件1和钢

  筋笼隔离垫；钢管预埋件1由钢管11和钢筋骨架12组成，钢管11的两侧设置两个钢筋骨架

  12，钢筋骨架12由八根钢筋一121焊接而成，每两根钢筋一121平行设置构成一组，每两组钢

  筋一121首尾垂直设置形成内部为长方形框架、四个角落为正方形框架的钢筋骨架12，四根

  钢管11平行设置并穿过钢筋骨架12的四个正方形框架；钢筋笼隔离垫包括上钢筋笼隔离垫

  2和下钢筋笼隔离垫3，上钢筋笼隔离垫2由十二根钢筋二41构成的长方体框架上方设置多

  层板4组成，下钢筋笼隔离垫3由十二根钢筋二41构成的长方体框架下方设置多层板4组成；

  上钢筋笼隔离垫2设置于钢管预埋件1上方，下钢筋笼隔离垫3设置于钢管预埋件1下方；钢

  管预埋件1与钢筋笼隔离垫尺寸相匹配；钢管11外径为48mm，壁厚为3mm；钢筋一121直径为

  8mm，钢筋二41直径为14mm；钢管预埋件1与钢筋笼隔离垫通过铁丝绑扎固定；钢管预埋件1

  在施工现场组装焊接完成，造型墙内预埋定位安装，安装必须牢固，确保浇筑过程

  中不发生移位，钢管预埋件1与造型墙内墙钢筋点焊牢固，钢管预埋件1厚度适用700—

  S1:按照超厚造型墙厚度及塔吊附墙杆安装根数制作钢管预埋件1，所用材料为Φ

  48mm*3mm的钢管11和Φ8mm的钢筋一121，先将钢管11竖向按照尺寸定位，再用钢筋一121焊

  S2:造型墙为中空墙，中心部分采用聚苯板填充，为保证塔吊附墙杆的稳定性则必

  须保证其预埋件周围用混凝土实心浇筑，需要在钢管预埋件1上方配置上钢筋笼隔离垫2，

  在钢管预埋件1下方配置下钢筋笼隔离垫3，尺寸同钢管预埋,1匹配，钢筋笼隔离垫上的多

  层板4，其作用是防止中心部分聚苯板上浮及下沉。S3：安装时用水准仪将钢管预埋件1的水

  平度控制在3mm以内，用1mm薄垫铁调整；先测量好钢筋预埋件1的高低位置，放好操作支架

  后与墙钢筋点焊接，要求钢管预埋件1在墙内必须定位准确，同墙钢筋点焊接牢固；钢管预

  埋件合适后，放置上钢筋笼隔离垫2和下钢筋笼隔离垫3，并用铁丝与钢管预埋件1绑扎牢

  S4:检查验收，确定各项尺寸及指标，用卷尺检查内部尺寸和钢管预埋件1的标高

  及左右位置，检查钢管预埋件1及钢筋笼隔离垫是否加固牢固，钢管预埋件1边缘100mm内是

  否泡沫填充并用胶带粘贴封堵，合模前检查确认无误差后合模。S5:安装模板，铝模合模时

  与钢管预埋件1贴紧卡紧，模板合模完成后，放置聚苯板，并做好聚苯板的防浮措施。

  S6:浇筑混凝土，塔吊附墙杆受力基础为混凝土实体，保证受力要求，造型墙内除

  钢管预埋件及钢筋笼隔离垫形成的混凝土浇筑圈外，其余四周填充好聚苯板后浇筑，浇筑

  综上所述，预埋件由两部分构成，钢管预埋件1(附墙杆螺栓穿过)为主预埋件，重

  点控制埋件尺寸及焊接质量；钢筋笼隔离垫为次预埋件，起辅助作用主要保证造型墙内附

  墙杆周圈范围内为混凝土实体，保证附墙杆需要的刚度和稳定能力。以上已经描述了本实用

  新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例，在

  不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许