粗纱牵伸形式采取双皮圈牵伸，合理布置了摩擦力界，加强了对纤维变速点的控制，牵伸能力有所提高。质量控制所要遵循的规律：充分整理，集中牵伸，高度集聚，强化假捻，合理真捻，稳定锭差，减少断头，优化成形，保证质量。

  粗纱控制矛盾提高质量的途径：加强控制力稳定牵伸力，合理分布浮游纤维变速点向前钳口集中，同时使纱条在细纱后区牵伸过程中减少捻回重分布现象；增强假捻和加捻效果，适应粗纱质量和细纱质量的需要。

  粗纱捻系数同细纱成纱质量紧密关联，同时也决定细纱的工艺设计。粗纱捻系数的选择与成纱质量的关系是：粗纱捻系数大，粗纱的捻度大，粗纱伸长率和伸长差异小，成纱质量好，毛羽少，但是有可能会出现牵伸不开出硬头的现象。选用粗纱捻系数时一定要兼顾细纱工艺。在不出硬头的情况下，一般选择109捻系数对成纱质量有利。粗纱捻系数对成纱质量的影响见表12。

  粗纱定量对成纱影响十分明显，在一定条件下粗纱定量的加重，意味着细纱牵伸倍数的加大，须条中的纤维排列及纤维运动过程中，纤维的变速产生滞后和提前，易引起棉结或粗节的增加，不利于质量的提高。具体试验见表13。

  试验分析，粗纱定量加重牵伸力增大，后区整理效果随喂入须条截面纤维的增加而减弱。因此粗纱定量加重时，需要采用大后区隔距，减少后区牵伸倍数改善整理效果的措施可以使矛盾得到缓解。通过试验，在粗纱到细纱工艺方面选择大粗纱捻系数、小后区牵伸倍数、大中后罗拉隔距的“一小两大工艺”可提升质量。具体见表14。

  粗纱工序是为解决细纱牵伸能力不够而出现的。其牵伸形式的变化对细纱质量的影响尤其重要。特别是目前牵伸形式有三罗拉、四罗拉，流体加压，恒加压的控制措施，使质量得到较大的提高。其具体见表15。

  表中分析：三罗拉与四罗拉牵伸的变化是在前区多一个整理区，其功能有三罗拉的整理→牵伸，优化为整理→牵伸→整理，有利于控制牵伸后纤维的伸直效果。

  粗纱的牵伸分配主要是主区牵伸和辅助牵伸的分配，其牵伸配合主要是在牵伸分配之后对牵伸力和控制力的微调，使其在纤维变速过程中保持稳定的状态。牵伸分配的是总牵伸倍数，调整的是罗拉隔距和牵伸钳口的控制力。粗纱隔距的微调可以有明显效果地平衡控制力和牵伸力，对成纱质量有利。其效果见表16、17。

  表中分析：隔距增大降低了牵伸力，牵伸整理租用加强使纤维在加捻后的轴向排列保持良好的伸直效果，对成纱质量有利。

  表中分析：后区牵伸倍数应以整理牵伸为主，整理充分，牵伸效果明显，同时使隔距配合平衡牵伸力效果明显。但要注意不可以过小，过小会影响整理效果。

  高速牵伸过程钳口上下运动稳定一致性对牵伸不匀有一定的影响。胶辊受压变形与罗拉形成牵伸握持钳口，胶辊控制钳口的宽度，随胶辊直径，胶辊的压缩变形量增大而加宽，随牵伸倍数的提高而减少。在粗纱机上胶辊的软弹所使须条在罗拉圆度，胶辊之间的控制力量增强，拓展了钳口的摩擦力界，纤维变速点前移，使浮游区的长度减少，增大了牵伸能力，有效控制了纤维运动，从而改善了成纱质量。选用不易变形的上销对控制胶圈运动有利。选用加压恒定的牵伸摇架能够增强握持力。稳定控制对质量的影响见表18、表19。

  表中分析：碳纤上销控制力较强较稳定，承受压力较铁板上销强，运动中较为稳定，有利于质量的稳定。

  表中分析：HP-A410摇架压力较为稳定，对纤维的控制能力较强，在牵伸运动过程中可以在一定程度上完成纤维的稳定变速有利于成纱质量的提高。

  弹性钳口控制强弱是稳定变速曲线分布的重要部分。采取中区胶圈钳口的紧控制，使变速点集中稳定，利于成纱质量。具体对比见表20。

  表中分析：钳口隔距是牵伸区的重要工艺，是须条通道，其控制的强弱对纤维运动的控制有明显的变化。控制力强，纤维变速稳定有利于质量的稳定，但过强牵伸力增大会造成牵伸的死钳口出现牵伸不开的问题。

  假捻器是粗纱加捻的关键原件之一。粗纱假捻器要求假捻效果好材质耐磨，最大的作用是为增加纺纱段的强力，减少断头保证纺纱的连续进行。纺纱时须条与表面接触的弧长越长，加捻效果越好，内孔径大，能产生较大的摩擦力矩有利于加捻成形。不一样的材质的加捻器加捻效果不同。具体试验见表21。

  表中分析：耐磨的橡胶假捻器，表面光而不滑，上口直径大，与纱条成斜面四齿接触，摩擦大故加捻效果好，加捻效率高，粗纱伸长率相应减少，且前后排之间的差异小，有利于粗纱的内在质量提高；聚氨酯米粒假捻器软而耐磨，其齿形增加了对纱条的握持作用，加捻效果仅次于橡胶假捻器，中心孔大小适当，结构符合常理，用料少，安装便捷，适纺性能好。塑料假捻器摩擦因素小，纺纱段无捻区大，前后排捻度差异大，纱条抖动现象严重，粗纱伸长率最大，条干均匀度差。

  纺纱卷装与绕数，纺纱卷装是提高粗纱效能的关键，同时卷装大小影响质量。绕数是粗纱张力补偿和卷绕紧密度的调节。合理选用绕数与卷装是保证质量的关键。

  加捻是角位移，牵伸是长度位移，卷绕是移。粗纱卷装的选用同粗纱质量有密切的关系，同设备的性能和状态有密切的关系。因此要根据不同选用不同的卷装直径和绕数，具体优选见表22。

  卷装冬季偏大掌握，粗纱捻系数一般偏大掌握，否则卷装过小，影响粗纱的生产效率，同时增加细纱的劳动强度。夏季捻系数偏低掌握，纱条结构松散，卷装直径偏小掌握，否则会造成粗纱冒纱。不同粗纱卷装直径对质量的影响见表23。

  （1）精并粗质量控制的主要矛盾：精梳短绒排除效率和短绒增加的矛盾，梳理中长纤维流失的矛盾；并条条混合与牵伸不匀叠加的矛盾，并合后棉结增长矛盾；粗纱通过牵伸造成附加不匀的矛盾，粗纱制品质量与细纱相互配合的矛盾。

  （2）精并粗质量控制遵循的规律：预并整理伸直弯钩控制棉结增长，条卷充分混合减少牵伸不匀保证均匀度，精梳排除短绒既不损伤纤维又不流失长纤维；并条牵伸分配和牵伸配合相互结合，稳定牵伸运动减少牵伸不开，以充分混合改善重量不匀保证牵伸效果；粗纱充分整理，集中牵伸，高度集聚，强化假捻，合理真捻，稳定锭差，减少断头，优化成形，保证质量。

  （3）精并粗提高质量的途径：精梳合理牵伸分配采用小的后区牵伸倍数，优化并合根数降低附加不匀，条卷定量保证钳板对棉层的握持均匀可靠，优化梳理器材控制纤维损伤和长纤维流失；并条调整罗拉隔距使纤维的变速点分布集中降低牵伸附加不匀，加强控制能力而减少附加不匀，利用伸直原理伸直不同方向的弯钩纤维减少棉结增长，合理布置摩擦力界控制浮游纤维运动；粗纱加强控制力稳定牵伸力，合理分布浮游纤维变速点向前钳口集中；适当捻系数及工艺配合减少捻回重分布影响，牵伸加捻与细纱后区工艺适应相适应，合理卷装保证牵伸加捻效果减少牵伸不匀和断头。

  （4）控制探究及实践的效果。通过对精梳、并条、精梳质量控制出现的矛盾研究分析，实践证明：精梳、并条、粗纱工序根据牵伸梳理理论，遵循质量控制规律，通过有效的途径，可提升质量，达到高速高效高质效果。

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